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罐头制作的原料处理步骤

点击次数:   更新时间:2018-09-20 13:59:09     来源:www.hksmas.com关闭分    享:

      罐头生产厂家的产品制作会经过原料、选果、洗果、分级、切半、去核、去皮、预煮、冷却、修整、分选装罐、排汽、密封、杀菌、冷却、检验等工序才能制作出成品罐头,今天山东水果罐头批发厂家就和大家探讨一下原料的处理过程。
      1、原料要求 
      果形大而均匀,圆整对称,果肉白色至青白色,尽量避免红色。肉质致密细嫩,风味良好,不溶质,具有韧性耐煮制,粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。
      2、选果洗果 
      去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果,用清水洗净。
      3、分级切半 
      按大小果分开处理,投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。沿合缝线用劈桃机对剖为两半,剖时防止切偏。
      4、去核去皮 
      切半后用挖核刀挖去桃核,核窝处不得留有红色果肉。将桃片反扣进行淋碱去皮,去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13%~16%,温度为80~85℃,时间为50~80秒,淋碱后迅速搓洗,去净残留果皮。用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。
      5、预煮冷却 
      预煮在预煮机中进行,水温为95~100℃(也可用蒸汽),时间为4~8分钟,以煮透为度。预煮水中先要加入0.1%的柠檬酸,加热煮沸后再倒人桃片。
      6、修整 
      将果块表面的斑点、虫害、变色、红肉、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。要求切口无毛边,核窝光滑,果块呈半圆形。
      处理好原料,接下来就是分选装罐、排气密封、杀菌冷却等步骤,当然每个过程都有检验的标准。
      小编:yellow

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